螺桿式冷水機故障現(xiàn)象
| 故障原因
| 處理方式
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1、壓縮機電機線圈保護開關(guān)動作 | 1、負載太大造成低壓側(cè)吸氣過熱度過大
2、冷凝高壓過高負載過大
3、線圈保護開關(guān)故障
4、電氣系統(tǒng)不良或故障
| 1、調(diào)整負荷，調(diào)整膨脹閥的開啟度減小過熱度
2、參照“7、冷凝壓力過高”
3、檢查并排除原因
4、檢查并排除原因
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2、容調(diào)動作不正確 | 1、溫度過低，潤滑油粘度高
2、毛細管阻塞
3、容調(diào)電磁閥孔口阻塞
4、容調(diào)電磁閥線圈故障
5、容調(diào)活塞環(huán)磨損
6、容調(diào)油路阻塞
7、油過濾器阻塞
8、潤滑油量不足（油位不到）
9、系統(tǒng)的溫度開關(guān)故障
| 1、檢查油加熱器
2、更換
3、清洗
4、更換或修理
5、更換
6、清洗
7、清洗
8、補充冷凍油
9、檢查并排除原因
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3、電機無法啟動或
Y-△無法切換 | 1、電壓過低
2、電機故障
3、欠相、逆相運轉(zhuǎn)
4、排氣關(guān)斷閥未開（啟動完畢后）
| 1、調(diào)整電壓
2、檢查并排除故障
3、調(diào)整電壓、調(diào)整相序
4、全開關(guān)斷閥
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4、異常震動或噪音 | 1、軸承損壞故障
2、機件內(nèi)部固定螺絲松動
3、轉(zhuǎn)子相互磨擦或與機殼磨擦
4、失油
5、內(nèi)部機件松動
6、電磁閥發(fā)出電磁聲
7、有異物進入壓縮機
| 1、更換軸承
2、緊固螺絲
3、檢查并修理或更換螺桿
4、查明失油原因并加油
5、緊固
6、更換或維修
7、清除異物
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5、排氣溫度高 | 1、回氣過熱度過高，負載過
2、冷卻水流量太小
3、失油，軸承損壞
4、電動機過熱，壓縮比過大
5、回油溫度持續(xù)高于65℃，
| 1、調(diào)整膨脹閥開啟以降低過熱度
2、加大冷卻水流量
3、參照“4、異常震動或噪音”之“4、失油”
4、調(diào)整壓縮機壓縮比，升高蒸發(fā)器出水溫度
5、參見第17項
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6、液體管道過熱
| 1、冷媒劑偏少
2、膨脹閥不正常工作
| 1、參照“18、冷媒不足”
2、參照“10、蒸發(fā)壓力過低”之“6、膨脹閥失效”
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7、冷凝壓力過高 | 1、冷卻水量不足
2、冷卻水溫過高
3、冷卻水分布不均
4、冷凝器管內(nèi)壁水垢太厚
5、冷凝器中有大量空氣或不凝結(jié)氣體
6、冷媒充量過多
7、排氣關(guān)斷閥部分關(guān)閉
8、冷凝器管內(nèi)有雜物堵塞
9、壓力表失靈
| 1、增加冷卻水流量
2、檢查原因，采取降低水溫措施
3、調(diào)整配水器，檢查疏通
4、清除管內(nèi)壁水垢
5、排除氣體
6、排除過多冷媒
7、全開關(guān)斷閥
8、清除管內(nèi)雜物
9、檢修或更換
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8、冷凝壓力過低 | 1、冷凝器溫度調(diào)節(jié)有誤
2、回流關(guān)斷閥部分關(guān)閉
3、冷媒不足
4、冷媒系統(tǒng)部分堵塞
5、壓縮機卸載運轉(zhuǎn)
6、壓力表接管內(nèi)有冷媒凝結(jié)
7、壓力表失靈
| 1、查看控制器操作有無不當(dāng)，如水量過多等
2、全開關(guān)斷閥
3、檢漏并加冷媒
4、檢查冷媒管路
5、查卸載原因
6、修正管子彎曲情況，防止凝結(jié)
7,、校正或更換
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9、蒸發(fā)壓力過高 | 1、壓縮機制冷量小于外界熱負荷
2、壓縮機內(nèi)泄漏增大，如轉(zhuǎn)子與機殼壁間隙加大等
3、冷媒供液量過多
4、熱負荷加大
5、壓縮機卸載運轉(zhuǎn)
6、能量調(diào)節(jié)機構(gòu)失靈
7、壓力表失靈
| 1、增加壓縮機臺數(shù)或減少熱負荷
2、檢修
3、檢修感溫棒，調(diào)節(jié)過熱度及流量減少供液量
4、降低熱負荷或增加設(shè)備
5、查明卸載原因
6、檢查修理
7、校正更換
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10、蒸發(fā)壓力過低 | 1、膨脹閥開啟度過小
2、蒸發(fā)器有油污或蒸發(fā)器霜層過厚
3、冷媒不足
4、干燥過濾器堵塞
5、壓縮機吸氣濾網(wǎng)堵塞
6、膨脹閥失效
（1）調(diào)整不當(dāng)
（2）堵塞
（3）失靈
7、冷凝溫度過低
8、蒸發(fā)器內(nèi)漏入冷水
9、機內(nèi)冷媒泄漏
10、蒸發(fā)器內(nèi)水路短路
11、冷媒不純或臟污
12、蒸發(fā)器進水溫度過低
13、經(jīng)濟器旁通電磁閥故障
| 1、開啟度加大
2、及時融霜放油
3、補充冷媒
4、更換過濾器濾芯
5、清潔
6、檢查膨脹閥
（1）重新調(diào)整
（2）清潔或查有無水分
（3）檢修或更換
7、檢查并調(diào)整冷凝溫度或減小冷卻水量
8、堵管或換管
9、機組泄漏
10、減查水路系統(tǒng)
11、更換冷媒
12、調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥及檢查負載
13、檢修旁通電磁閥
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11、開機時，熱力膨脹閥打不開 | 1、感溫包內(nèi)充注的制冷劑泄漏
2、過濾器堵塞
| 1、更換膨脹閥
2、更換濾芯
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12、開機后，閥很快堵塞 | 系統(tǒng)內(nèi)有水分，造成冰塞
| 加強系統(tǒng)的干燥處理
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13、膨脹閥進口管口結(jié)霜 | 過濾器堵塞
| 更換濾芯
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14、膨脹閥發(fā)出"咝咝"響聲 | 1、冷媒不足
2、液體無過冷度，在閥前產(chǎn)生“閃氣”
| 1、補充冷媒
2、保證液體冷媒有足夠的過冷度
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15、膨脹閥供液時多時少 | 1、選用了過大的膨脹閥
2、開啟度、過熱度調(diào)得過小
3、感溫包位置或平衡管位置不當(dāng)
| 1、更換為容量合適的膨脹閥
2、調(diào)整開啟過熱度
3、選擇合理的安裝位置
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16、膨脹閥關(guān)不小 | 1、膨脹閥損壞
2、感溫包位置不正確
3、膨脹閥內(nèi)傳動桿太長
| 1、更換或修理膨脹閥
2、選擇合理的安裝位置
3、把傳動桿長度調(diào)整合適
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17、回油溫度偏高降不下來 | 1、水電磁閥故障
2、油冷卻器表面臟
| 1、檢修水電磁閥，必要時更換
2、清洗油冷卻器水側(cè)。
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18、冷媒不足 | 1、吸氣過濾網(wǎng)堵塞
2、冷卻水量不足或水溫過高
3、蒸發(fā)器配用過小
4、蒸發(fā)器結(jié)霜太厚
5、膨脹閥開度過小或過大
6、干燥過濾器堵塞
7、冷媒充灌不足
8、蒸發(fā)器內(nèi)有大量潤滑油
9、電磁閥損壞
10、膨脹閥桿溫包內(nèi)充灌制冷劑泄漏
11、冷凝器或儲液器的出液閥未開啟或開度過小
12、冷媒泄漏過多
13、能量調(diào)節(jié)指示不正確
14、噴油量不足
| 1、清洗
2、調(diào)整水量，開啟冷卻塔
3、減少熱負荷或更換蒸發(fā)器
4、定期融霜
5、按工況要求調(diào)整
6、更換濾芯
7、添加至規(guī)定值
8、回收冷凍油
9、修復(fù)或更換
10、修復(fù)或更換
11、開啟出液閥到適當(dāng)位置
12、查出漏處，檢漏后添加冷媒
13、檢修
14、檢修油路，提高油量
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19、油位開關(guān)經(jīng)常報警 | 1、潤滑油不足
2、蒸發(fā)壓力太低
3、潤滑油過濾器臟了，影響回油
| 1、添加同規(guī)格的潤滑油
2、參見第10項
3、清洗油過濾器
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20、冷凍出水溫度降不下來，且進出水溫差很小 | 1、蒸發(fā)器表面太臟，影響換熱
2、膨脹閥故障
| 1、清洗蒸發(fā)器。
2、更換膨脹閥閥芯和感溫包。
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